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吹塑機(jī)吹塑工藝的因素

發(fā)布時(shí)間：2020-09-09 08:13:53 人氣：911 作者：http://niwowu.com當(dāng)前頁(yè)面地址：http://niwowu.com/news/70.html

  •         簡(jiǎn)要討論吹塑機(jī)擠出吹塑的工藝因素。制造型坯時(shí)最重要的是塑料的形狀，質(zhì)量和外觀。為了避免型坯質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，為大家整理出以下四個(gè)原因。 1.擠出溫度控制擠出機(jī)的溫度是擠出吹塑工藝因素中最重要的一點(diǎn)！擠出溫度的調(diào)節(jié)與吹塑材料有關(guān)。擠出溫度將影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)擠出溫度太高時(shí)，它將在吹塑制品的表面上引起壁厚不均勻。當(dāng)擠出溫度太低時(shí)，將導(dǎo)致型坯的粗糙表面。因此，在制造大型吹塑制品時(shí)，主要焦點(diǎn)是防止型坯下垂，并且溫度可以降低。在生產(chǎn)小型吹塑產(chǎn)品時(shí)，溫度必須更高！ 2.選擇合適的原材料對(duì)于吹塑產(chǎn)品，重要的原材料問(wèn)題非常重要！因此，選擇合適的原料也是擠出吹塑工藝因素的必不可少的原因。原材料的選擇取決于原材料的性能和加工性能，并且必須滿(mǎn)足吹塑產(chǎn)品的條件和使用要求。在制造中空吹塑制品時(shí)，通常使用熱塑性樹(shù)脂，例如HDPE。選擇HDPE作為吹塑原料的原因。本文非常清楚地解釋了HDPE的優(yōu)點(diǎn)。如果您有興趣，可以查看一下！肯定會(huì)對(duì)大家有幫助！ 3.模具質(zhì)量和模具尺寸說(shuō)到模具，我們來(lái)簡(jiǎn)單談?wù)劇Ｋ谴_定瓶坯尺寸和形狀的設(shè)備。因此，如果要確保吹塑產(chǎn)品具有光滑的表皮和較少的毛刺，則必須使模具表面光滑！四，螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速是擠出吹塑成型工藝因素的另一個(gè)重要原因。螺桿速度會(huì)影響型坯的質(zhì)量。當(dāng)高擠出速度可以增加產(chǎn)量時(shí)，它將減少型坯的下垂，但也將導(dǎo)致型坯的表面質(zhì)量下降。如果剪切速率太高，則可能導(dǎo)致塑料熔體破裂現(xiàn)象。 。上面列出了影響擠出吹塑工藝的四個(gè)最重要的原因。你明白了嗎？您可以根據(jù)自己機(jī)器的情況進(jìn)行合理的調(diào)試。以下文章將一個(gè)接一個(gè)地向您解釋?zhuān)覀兿麓螌⒖吹接嘘P(guān)中空吹塑機(jī)的其他一些知識(shí)！
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